羊毛纖維的表面結(jié)構(gòu)和表面理化性能與羊毛織物的印花性能密切相關。羊毛表面 鱗片的外表皮層富含C21為主的共價鍵合的類脂物質(zhì)，使羊毛纖維呈疏水表面，從 而使印花色漿難以均勻潤濕、鋪展和滲透。
鱗片的次外表皮層富含胱氨酸，胱氨酸的二硫鍵在羊毛大分子之間共價交聯(lián)，形 成染料助劑的擴散壁壘。因此，要獲得塊面均勻、花紋輪廓清晰、得色率高的印 制效果，尤其是羊毛的數(shù)碼噴墨印花，必須對羊毛織物進行表面改性。

低溫等離子體技術作為一種干式加工技術，其處理過程節(jié)能且無環(huán)境污染。與濕 法處理方法相比，低溫等離子體技術不僅能實現(xiàn)羊毛表面的有效改性，而且對羊 毛的本體性能幾乎不產(chǎn)生影響。
等離子體處理對羊毛織物進行表面改性，提高對羊毛織物數(shù)碼印花性能的作用。
未經(jīng)等離子體處理的羊毛纖維鱗片完整，表面光滑，棱角分明。經(jīng)過常壓等離子 體處理后的羊毛纖維表面出現(xiàn)裂紋和點狀沉積物，鱗片邊緣變得模糊。隨著處理 時間的延長，纖維鱗片層出現(xiàn)剝離，甚至有明顯的脫落現(xiàn)象。
究其原因是因為等離子體處理過程中，活性粒子對纖維表面的轟擊產(chǎn)生刻蝕作用 ，導致羊毛纖維表面部分大分子物質(zhì)（類脂和蛋白質(zhì)）發(fā)生降解，產(chǎn)生低分子氣體 或者碎片；而降解后分子質(zhì)量較大的部分可能帶有活性自由基，與纖維表面的大 分子產(chǎn)生反應，最終分散沉積在羊毛纖維表面。

羊毛纖維表面含有C-C、N-C、O-C、O=C及O=C-OH等組分，經(jīng)過常壓等離子體處理 后，C-C、N-C含量明顯下降，而O=C-OH含量增加較多。這因為羊毛纖維表面有碳 含量較高的類脂物和少量的蛋白質(zhì)，等離子體中的高能粒子對羊毛表面的刻蝕作 用，使羊毛中部分C-C及酰胺鍵被打斷，轉(zhuǎn)化為其它小分子物質(zhì)或者進而被氧化為 含碳的極性基團，如羧基等，從而改善織物的親水性。
常壓等離子體處理后羊毛織物表面引入了含氧極性基團，如羧基等，因此織物的 水接觸角變小，潤濕時間縮短，從而使羊毛織物的潤濕性能得到明顯提高。
等離子體只對鱗片表層產(chǎn)生刻蝕與氧化降解作用，并未對羊毛纖維本體產(chǎn)生損傷 ；另一方面是等離子體的刻蝕作用會使纖維表面出現(xiàn)微細裂痕，使表面凹凸不平 ，從而纖維表面粗糙度增加，使紗線間的抱合力增加。

羊毛織物經(jīng)等離子體處理后，纖維表面發(fā)生刻蝕作用，部分鱗片層被剝落，使纖 維表面粗糙化，粘結(jié)性提高；以及被降解的分子質(zhì)量較大的部分帶有活性自由基 ，可能與相鄰纖維表面的大分子或者自由基發(fā)生交聯(lián)，形成交聯(lián)層，導致相鄰纖 維之間交錯纏結(jié)，組織結(jié)構(gòu)變緊密，因此織物表面粗糙。
等離子體處理后的羊毛織物的K/S值均有不同程度的提高，其中活性黑印花織物 K/S值提高近77%，活性品紅印花織物K/S值提高43%左右。這是由于等離子體處理 羊毛織物后，羊毛纖維表面的鱗片被剝離，織物親水性提高，更加有利于染料上 染纖維。